不锈钢加工工艺丰富多样，不同的加工方式有不同的工艺特点和流程，以下为你详细介绍：

成型加工工艺

• 铸造：不锈钢能通过铸造的方法得到合格的铸件，铸造性通常含有流动性、收缩性和偏析性。流动性指液态金属充满铸模的能力；收缩性指铸件凝固时金属体积收缩程度；偏析性指不锈钢块在凝固冷却时，因结晶先后差异而导致的不锈钢内部化学成分和组织的不均匀性。
• 锻造：对不锈钢材料进行压力加工时，使其改变形状而不会生成裂纹的能力，这种性能包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。
• 机加工：
  • 钻孔：钻孔加工时，因不锈钢材料导热效能差、弹性模量小，孔加工困难。为降低冷作硬化，钻孔前最好别冲孔，可使用中心钻，如不能使用则用样冲来冲中心孔。使用手动进给钻进时，不能使钻进中断，且钻压要确保均匀连续。
  • 成型：大多数成型工艺对所有金属通用，但不锈钢强度更高且有冷作硬化特性，需做好辅助工作。部分成型工艺会使金属间滑动接触，局部高压可能破坏不锈钢钝化膜，导致表面划伤。可使用合适的塑料膜对表面兼顾保护与润滑。常见成型方法有冲床成型（可生产直线或形状复杂部件）、辊轧成型（采用一组连续机架将不锈钢轧成复杂形状，适合大批量长型件生产）、冲压成型（使用冲床与模具生产所需形状，大批量生产时使用）、橡胶衬垫成型（可大幅减小模具成本，用于小批量产品生产）、折边机成型（一种简单的弯曲机，可手动或机动操作）。

连接加工工艺

• 焊接：指不锈钢材料对焊接加工的适应能力，主要是在一定的焊接工艺条件下，得到质量优秀焊接接头的难易程度。主要有结合性能（一定焊接工艺条件下，一定金属形成焊接缺陷的敏感性）和使用性能（一定焊接工艺条件下，不锈钢焊接接头对使用要求的适用性）两方面。

表面处理工艺

• 电解抛光：这是一种金属清除工艺，不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。常用于零部件加工和冷轧钢板表面，可清除小焊疤和锐棱，但会使表面杂质更明显。奥氏体不锈钢的电解抛光效果较好。
• 网纹表面加工：使钢板具有添加花纹或网纹，可减少金属屋面材料皱缩、减少眩光、增大钢板强度，为建筑师提供更多选择。花纹表面适合内部装饰，外部应用时要考虑便于清洗，避免腐蚀。
• 毛面表面加工：是最常用的表面加工之一，在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。
• 喷玻璃球或喷丸：常用于内部应用，如电梯内部。通过喷玻璃球形成无泽表面，再进行掩饰处理和覆上塑料膜等，形成抛光和无泽的混合表面。玻璃球或丸粒不能在其他材料尤其是碳钢上使用，以免造成腐蚀，陶瓷球也可作为喷料。
• 彩色工艺：利用不锈钢表层的惰性氧化铬膜形成指定颜色，既不退色，也不需要像油漆一样经常维护，还可进行成型处理，且耐蚀性有所增强。颜色变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色，工艺与操作时间密切相关。工艺过程是将不锈钢浸泡在含特定成分的溶液槽中，浸泡时间取决于所需颜色。
• 混合表面加工：在彩色不锈钢上再加图案，将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起，这种表面不容易留下手印，适用于室内装饰。
• 蚀刻表面加工：通过覆膜工艺将图案标在钢板表面，再将钢板浸在三氯化铁酸液中，将未覆膜的部分浸蚀掉，在不锈钢的表面形成美丽的图案。

热处理工艺

• 退火：将不锈钢材料加热到一定温度后，保持一定时间，然后慢慢冷却。目的主要是减小不锈钢材料的加工硬度，增高塑性，方便进行切削加工或压力加工，降低残余应力，并提高组织和成分均匀化，或是为后面的热处理提前做好组织准备等。
• 正火：将不锈钢材料加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30 - 50℃，然后维持一定时间后，放在静止的空气中自然冷却。目的通常是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，或为后面的热处理作好组织准备等。
• 淬火：将不锈钢材料加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，维持一定的时间，然后以合适的冷却速度，来得到马氏体组织。常用的淬火加工工艺有盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等。目的是保证不锈钢材料得到马氏体组织，提高工件的硬度、强度和耐磨性，为后面的热处理做好组织准备等。
• 回火：不锈钢材料经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，维持温度一定时间，然后冷却到室温。目的一般是消除材料在淬火时形成的应力，使材料除具有高的硬度和耐磨性外，还具有要求的塑性和韧性等。
• 化学热处理：将不锈钢材料放在一定温度的活性介质中进行保温，让一种或几种元素渗入材料的表层，从而改变材料的化学成分、组织和性能。常用工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗硼等，目的在于增强材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳强度和抗氧化性等。
• 固溶处理：将不锈钢加热到高温单相区并恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，从而获得过饱和固溶体。目的通常是改善材料的性能。
• 沉淀硬化：不锈钢材料在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化。例如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400 - 500℃或700 - 800℃进行沉淀硬化处理，可得到很高的强度。
• 时效处理：不锈钢材料经固溶处理、冷塑性变形或铸造、锻造后在较高的温度放置或室温保持，材料的性能、形状、尺寸随时间而变化。若采用将工件加热到较高温度并长时间进行时效处理的工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

具体产品加工工艺

• 不锈钢带：生产工艺流程基本为热轧带钢（坯料）、退火、酸洗、修磨、冷轧、退火、酸洗、平整、抛光、剪切、检查分类至包装入库。不同类型不锈钢退火时间、温度和冷却方式不同，如铁素体和马氏体不锈钢退火时间长，分别需在空气中快速冷却和避免快速冷却；奥氏体不锈钢在连续炉中加热温度为1000 - 1100℃，要在水中或空气中快速冷却。退火后的不锈钢带钢需进行抛丸、刷洗、酸洗等处理，冷轧时要注意加工硬化问题，不同类型不锈钢每道次压缩率和每轧程总压缩率有不同要求，轧程完成后需进行中间退火酸洗，成品不锈钢带要进行光亮退火。
• 不锈钢门：
  • 制造门框和门扇：对成型门框和门扇板进行切割、弯曲、冲压成型和焊接等操作。
  • 表面洗涤：先将门框和门扇在脱脂剂水溶液中浸泡2至30分钟，再用清水冲洗1至10分钟。
  • 表面粗化处理：对门框和门扇表面进行粗糙化处理。
  • 喷涂底漆：先将门框和门扇放入烤箱加热到50至200摄氏度，然后开始喷涂底漆，再将其与底漆一起放入烤箱加热到50至200摄氏度。
  • 喷涂面漆：把门框和门扇放到喷涂机架，进行金属面漆喷涂，然后再放入烤箱加热到50至200摄氏度，最后进行干燥。
  • 包装和仓储：取出干燥后的门框和门扇，组装成成品后进行包装和仓储。
• 不锈钢零件：
  • 刀具材料选择：因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的硬质合金。对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，其硬度仅次于金刚石，耐磨性高，耐热性比金刚石高得多，化学惰性大，刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
  • 刀具几何参数：刀具几何参数对切削性能起重要作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，主偏角根据工艺系统刚性选择。
  • 前刀面刃磨：为避免切屑粘刀，刀具的前、后刀面应仔细刃磨，保证具有较小的粗糙度值。

• 上一篇：不锈钢加工的材料如何选择
• 下一篇：不锈钢加工的成本降低方法